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氢氧化钙的发展不仅要求厂家对自己进行严格的要求，对氢氧化钙本身也提出新的领域要求。在哪方面氢氧化钙会得到重视呢？ 随着经济的高速发展，环境保护问题越来越受到人们的重视，绿色生产也将成为Ca(OH)2企业发展的一个重要课题，生产中采用密封全负压生产，杜绝粉尘污染，达到无尘生产车间。一直以来，Ca(OH)2在各个领域应用中都是作为被选择者，今后，Ca(OH)2企业应改变这种身份，成为主动的一方，即加大与下游的行业的应用开发，加大自身研发投入，不断研发出新的产品把自己推销出去。随着我国经济的腾飞，政策的支持，正日益发展，产品质量向高化，不断与世界发达国接轨，随着干法和湿法工艺均被广泛采用，新型设备逐步推向市场，日臻完善。特别是干、湿法结合工艺，产品不仅能够满足超细化要求，配以有效的控制手段和不断研发创新，专门的Ca(OH)2系列产品将不断出现，保证国内市场各领域的需求，将会为我国Ca(OH)2行业的发展带来良好的经济及社会效应。
氢氧化钙在钢化涂料中会变硬，对于这种硬化问题想必困扰着很多厂家。如何解决氢氧化钙在钢化涂料中的硬化问题？我们一起往下看。目前小型涂料厂大部分不具备研磨设备,仅靠搅拌装置在涂料生产过程中凭观察产品外观形态是否合格,并不了解氢氧化钙粉与胶水混合接触必然会形成氢氧化钙粉微粒被胶体包围封闭的密实球,这些密实球尽管被高速长时间的搅拌,它只能随流动方向转动而不能破碎,水份向粒子内渗透缓慢,致使涂料包装前未能快速转化成惰性状态的氢氧化钙而引起硬化。要解决这些难题,可采用钢化涂料研磨机的物理作用将氧化钙密度研磨破碎,使其在生产阶段充分吸水湿润快速转化成氢氧化钙并在搅拌阶段加入氧化钙改性剂是解决钢化涂料存放硬化的有途径,从而可使钢化涂料存放期年不硬化。建议氢氧化钙粉生产厂家企业降低氢氧化钙粉中的氧化钙含量,不能简单的进行筛选,磨粉,包装就出售,必须理论与工艺想结合,确保产品质量符合涂料性能要求,是解决涂料生产行业的大技术难题。
氢氧化钙本身质量是非常重要的一个因素，所以在购买的时候一定要购买质量好的氢氧化钙。
氢氧化钙氧化钙烟气脱硫的投加方法有干法投加和湿法投加两种。实际脱硫过程中以湿法投加为主，他与熟石灰水反应生产含水硫酸钙与二氧化碳，其脱硫率可达94%，且反应速度快易于操作的特点。新鲜的吸收剂是由石灰石（CaCO3）加适量的水溶解制备而成，根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加入吸收塔。该工艺过程中的核心工艺单元装置为吸收塔，在吸收塔的喷淋区，含石灰石的吸收液自上而下喷洒，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应：CaCO3+2 SO2+H2O Ca(HSO3)2+CO2在吸收塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏，反应如下：Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O 2CaSO4.2H2O+CO2因此，在吸收塔浆池的浆液中，既含有石灰，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送入喷淋层，通过循环吸收使加入的吸收剂被充分利用，同时也确保石膏晶体的增长。石膏晶体增长良好是保证产品石膏处理简单的先决条件。
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